隔膜压滤机因其滤饼含水率低，可实现全自动间歇操作，已在矿山、轻工、化工等行业得以广泛应用。压滤的全过程都是需要将滤液排出设备以外，因此，对于压滤机而言，快速的排液是其工作效率高低的关键，尤其是在入料过滤阶段，大量的滤液需要快速排出，物料对滤布、滤板的冲击作用很大，大多数的滤布损坏、滤液浑浊往往就发生在这一阶段。而且滤布损坏，将导致压滤全过程滤液浑浊，造成大量跑料、滤液含固率高，严重时甚至会导致压滤失败，工作效率受到严重影响，人工劳动强度大，环境污染严重。尤其是对滤液排放系统实施了清浊分离改造的车间，该系统的工效将大大降低，而且如果该系统的清水阀和浊水阀是依据入料时间控制开关的，则清水管道中就会混入大量的滤液，进而流入循环水系统，会造成很多不必要的麻烦。

　　因此，保证通畅快速的排清水，减少低效、无效过滤次数就成为压滤机提高工效的重要途径，而这又主要取决于滤布完好率、排液方式和人工操作。由于滤布的损坏属于突发性，不可预见，而人工操作的效率浮动太大，而且滞后，因此，排液方式就成为保证排清水一项可控的、容易实现的保障措施。

　常规排液方式

　　压滤机的排液方式一般分为明流、暗流和明暗流同时排液，明流是指滤液从滤板侧面直接排出的方式，暗流是指滤液汇集到由多块滤板角孔组成的通道中之后统一排出的方式。大多数矿用的隔膜压滤机都会采用明暗流同时排液，或者明流排液，只有特殊情况下才会采用单独暗流排液。

　　明流直排管

　　明流直排管可不设角孔，滤液直接由排液面→出液孔→集成孔→明流管排出，整台设备只有明流排液，其直排管上根据实际需要确定是否需要安装阀门，选用时一般不安装阀门。另外，在有些场合使用时都不安装直排管，而是将集成孔直接向下打穿滤板，形成明流口，而滤液的接收则采用集液翻板，例如某些金属矿和化工行业部分压滤机。

　　明暗流排液管

　　常见的明暗流排液管是在明流口处加装排液管，管上根据需要加装阀门，如果有阀门，则该阀门只控制明流排液，而对于角孔内的液体无法控制，此时，如果滤液浑浊，即使关闭滤板明流管阀门，该滤板排液面上的浑浊的滤液仍然会源源不断的由集成孔流入角孔，从其他滤板的排水管或暗流孔流出，进而造成滤液含固率偏高，即跑黑水。大多数压滤机排液方式是这类方式，当滤布、滤板完好无损时，正常，一旦出现个别滤布损坏，就会造成入料时间偏长，滤饼含水不均匀，部分滤饼含水率极高，滤液跑黑严重，尤其对于煤场精煤压滤而言，会造成精煤损失严重。

　全暗流排液管

　　全暗流排液时大多将明流口直接堵塞，这样滤液即从角孔组成的暗流管中排出，这种方式大多用于精细化工、制药、湿法冶金等需要洗涤滤饼的情况，在选煤行业中几乎没有应用。